前 言

本標準是對GB150-89 ( 鋼制壓力容器》中附錄 E " U形膨脹節”和JB1121-83 《 波形膨脹節》 的修訂，并將上述兩標準的設計、制造、檢驗等內容合并，經修改和補充，形成壓力容器波形膨脹節完整的綜合產品標準。

本標準是參照美國膨脹節制造商協會標準（standards of the Expansion Joint Manufacturers?Association，INC），并結合國內近幾年來膨脹節設計、制造、檢驗及質量管理等方面的實際情況制定的．標準中，波紋管整體成形基本參數與尺寸、厚度小于2 mm波紋管對接焊縫射線探傷質量分級、厚度小于 1 .5 m m波紋管焊接工藝評定、膨脹節型式檢驗、貯存與安裝以及膨脹節設計、制造質量管理等內容和要求，都是本標準新增的。
本標準自實施之日起，同時代替GB150-89 ( 鋼制壓力容器》 中附錄 E " U形膨脹節” 和JB1121-83《 波形膨脹節》 。
本標準的附錄 A 、附錄B都是標準的附錄。
本標準由全國壓力容器標準化技術委員會提出。
本標準由全國壓力容器標準化技術委員會制造分委會歸口．
本標準由合肥通用機械研究所、中國石化總公司規劃院負責起草，遼陽化纖公司機械廠、上海電力建設修造廠參加起草。
本標準主要起草人：蔡善祥、李建國、金日甲、李平瑾、裴信廉、戴偉濤。

中華人民共和國國家標準
G B 16749-1997
壓力容器波形膨脹節
Bellows expansion joints for pressure vessel

1 范圍
1.1本標準規定了金屬波紋管膨脹節 （ 以下簡稱“ 膨脹節” ） 的設計、 制造、 檢驗、 驗收、貯存、安裝及基本參數與尺寸等。
1.2 本標準適用于鋼制壓力容器、鋼制管殼式換熱器和常壓容器用無加強單層或多層u形膨脹節。管路膨脹節亦可參照使用。
1.3 本標準適用的膨脹節，設計壓力不大于6 . 4 MP a，設計溫度范圍根據鋼材允許的使用溫度確定．
1.4 本標準不適用于直接火焰加熱的壓力容器用膨脹節。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性．
GB150-89鋼制壓力容器
GB228-87金屬拉伸試驗方法
GB /T229-94金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB232-88金屬彎曲試驗方法
GB700-88碳素結構鋼
GB 713-86鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板
GB912-89碳素結構鋼和低合金結構鋼
GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
GB/T 1804-92一般公差線性尺寸的未注公差
GB3098.1-82緊固件機械性能 螺栓、螺釘、螺柱
GB3098.2-82緊固件機械性能 螺母
GB3098.6-86緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母
GB3274-88碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
GB3280-92不銹鋼冷軋鋼板
GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB4237-92不銹鋼熱軋鋼板
GB6653-94焊接氣瓶用鋼板
GB6654-96壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板
GB8163-87輸送流體用無縫鋼管
GB9948-88石油裂化用無縫鋼管
GB /T13306-91 標牌
GB/T14975-94結構用不銹鋼無縫鋼管
GB/T14976-94流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
JB2536-80壓力容器油漆、包裝、運輸
JB 4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T4709-92鋼制壓力容器焊接規程
JB4730-94壓力容器無損檢測
3 總則
3.1 資格與職責
3.1.1 資格
3.1.1.1 膨脹節的設計、制造單位必須具備健全的全面質量管理體系和制度。
3.1.1.2 膨脹節的焊接必須由持有勞動部門頒發的相應類別焊工合格證的焊工擔任．
3.1.1.3 膨脹節的無損檢測必須由持有勞動部門頒發的相應方法的中級或中級以上無損檢測人員資格證書的人員擔任。
3.1.2 設計單位職責
3.1.2.1 設計單位應對設計文件的完整性和準確性負責。
3.1.2.2 膨脹節的設計文件至少應包括設計計算書和設計圖樣．
3.1.3 制造單位職責
3.1.3.1 制造單位應按照設計圖樣進行制造，如對原設計需要進行變更時，應取得原設計單位認可．
3.1.3.2 制造單位的質量檢查部門在膨脹節制造過程中和完工后，應按標準和圖樣規定對膨脹節進行各項具體檢驗和試驗，提出檢驗報告，并對報告的完整性和準確性負責。
3.1.3.3 每臺膨脹節至少應具有下列技術文件備查，保存期不少于7年。
a）制造工藝圖 或制造工藝卡，
b）材料質量證明文件及材料表；
c）焊接工藝和熱處理工藝記錄，
d）制造過程中及完工后的檢查記錄；
e）膨脹節竣工圖。
3.2 膨脹節各部分名稱
膨脹節各部分名稱見圖3-1所示。
3.3厚度附加量
厚度附加量C按式（3 – 1）計算：
C＝C₁＋C₂＋C₃ ??m m ……………………………………………………（3-1）
式中：
C₁—— 鋼板或鋼管的厚度負偏差， 按相應鋼板或鋼管標準選取，mm；
當采用限定鋼板厚度負 偏差值為 0.25m m， 波紋管設計計算中也應計入鋼板的厚度負偏差C₁.
C ₂——腐蝕裕量，mm；
對于碳素鋼和低合金鋼， 取C₂≤1? m m；當C₂>1mm時應選奧氏體不銹鋼（當不宜采用不銹鋼材質時，C₂可按容器設計要求選?。?。對于奧氏體不銹鋼，當介質的腐蝕性極微時，取C₂= 0 m m。
C₃——壁厚成形減薄量，mm；
膨脹節制造單位應根據制造工藝條件， 并考慮板材的實際厚度自 定成形減薄量， 但不得超過波紋管壁厚的 1 0%。
4 產品分類
4.1結構型式及規格系列
4.1.1膨脹節各類結構型式見圖4-1-4-16，其規格系列見表4-1?；緟蹬c尺寸見附錄A（標準的附錄）。

表4–1

4.1.2對于本標準規格系列以外或非標膨脹節設計可按照第6章進行計算，其設計、制造、檢驗、試驗和驗收要求不應低于本標準的規定。
4.2膨脹節標記
4.2.1標記方法

4.2.2膨脹節型式代號由結構代號和使用代號兩部分組成，符號說明按表4-2的規定。

表4–2

4.2.3 標記示例
例1：0Cr18Ni11Ti臥式單層（壁厚2.5 mm）四波整體成形無絲堵膨脹節（采用小波高），其公稱壓力PN0.6 MPa，公稱直徑DN1000 mm，則其標記為：
膨脹節ZXW (B) 1000-0. 6-1X 2. 5X 4( N) GB16749-1997
例2：0Cr18Ni11Ti臥式單層（壁厚6 mm)：2波整體成形無絲堵膨脹節（采用大波高），其公稱壓力PN0.6 MPa，公稱直徑DN1000 mm，則其標記為：
膨脹節ZDW(B)1000–0.6-1X6X2(N)GB16749-1997
例3： 0Cr18Ni11Ti臥式單層（壁厚6 mm）單波沖壓成形無絲堵膨脹節，其公稱壓PN0.6 MPa ,
公稱直徑DN1000mm，則其標記為：
膨脹節HFW (B)1000-0.6-1X6X1(N) GB16749-1997
例4 ：0Cr18Ni11Ti臥式單層（壁厚6mm）單波帶直邊沖壓成形無絲堵膨脹節，其公稱壓力PN0.6MPa，公稱直徑DN1000mm，則其標記為：
膨脹節HZW(B)1000-0.6-1X6X1(N)GB16749-1997
5 材料5 . 1 一般規定
5 . 1 . 1 膨脹節用的材料質量及規格， 應符合相應的國家標準、 行業標準的規定。