??????? 1 范圍：本工藝適用于輸送壓力為2.5MPa以下的蒸汽管道工程的施工安裝。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而構成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有文件的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB50185-93;工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準

GB50235-97;工業金屬管道工程施工及驗收規范

GB50242-2002; 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范

3工藝流程方框圖（見圖1）

4工藝過程

4.1 施工準備

4.1.1 根據施工要求，配備工程技術人員。

4.1.2 熟悉圖紙和技術規范，做好設計圖紙交底工作，并做好記錄及簽字。

4.1.3 根據施工圖及工程文件，編制施工方案和施工預算，繪制單線圖。

4.1.4 管道焊接工藝評定，編寫焊接工藝及指導書。

4.1.5 焊工必須通過《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》中的相關內容的上崗培訓和考試，合格者方可進行該項目的焊接施工。

4.1.6 根據《特種設備安全檢察管理條例》對壓力管道的檢察的規定，填寫申報資料，送技術監督局，辦理壓力管道安裝的監建申請。

4.1.7 組織對全體施工人員進行施工技術及安全交底，明確工作內容、工程進度及相關的規范、規章等要求。

4.1.8 根據工程內容，選定預制場地，并做好防風、防雨等保護措施。

4.1.9 焊條烘焙、收發必須有專人管理。

4.1.10 根據工程內容，落實施工機具進場，并根據施工作業點，合理配備和布置。

4.1.11根據工程內容、工程進度，組織材料進場。落實加工件委托加工工作,并附加工圖。

圖1? 工藝流程方框圖

4.1.12 材料的采購、檢驗與保管

4.1.12.1 采購的材料必須是經技術監督局安全注冊并認可的制造企業的產品。

4.1.12.2 進場材料（管子、配件、支撐件、閥件等）其材質、規格、型號和質量必須符合設計和規范要求，并附有制造廠的質量證明文件。管配件應有AZ標記。

4.1.12.3 進場材料（管子、配件、支撐件、閥件等），應進行檢查（包括材料外觀和合格證及試驗報告等一系列資料檢查）。并確認物與資料一一對應。

4.1.12.4 閥門檢驗

1）輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度大于186℃的蒸汽的閥門，應逐個進行檢驗。

2）輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于等于1860C的蒸汽的閥門，應從每批中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，如仍不合格，該批閥門不得使用。

3）閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

4）試驗合格閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。密封口涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫“閥門試驗記錄”。

5）安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行試調。調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得小于3次，調試后填寫“安全閥最初調試記錄”。

4.1.12.5 經檢驗合格的材料，應按品種、規格、壓力等級不同妥善堆放，并掛牌寫上參數，做好入庫記錄。不合格產品應立即做好標記，及時清退。

4.2? 管道的預制

4.2.1根據設計圖紙，依據土建基準點，對坐標、標高進行測定。

4.2.2根據設計圖紙，對管線安裝的可行性進行核驗，如發現圖紙與實際有矛盾時，不得隨意更改，應會同設計和有關部門共同解決，并做好簽證確認工作。

4.2.3 根據設計圖紙進行管道下料。

4.2.4 管子切口端面傾斜偏差△不得大于管子外徑的1％且不得超過3mm。
4.2.5 管子的切割宜用切割機、鋸床等機械方法進行，公稱通徑≥DN150的管子可以用氧、乙炔火焰切割。
4.2.6預制管線上的焊口要避開支、吊架。預定的固定焊口位置要考慮便于焊接和檢驗等操作工作。
4.2.7管線支、吊架等位置的定位，應在管線測量時進行，彈簧支、吊架及固定支架應嚴格按設計要求定位。
4.2.8 管段下料尺寸力求正確，溫度計、壓力表等儀表取源部位的定位應同時完成。其方向、坐標、標高應符合設計要求。
4.2.9 管道的坡口要求
4.2.9.1管道坡口應盡量采用坡口機或車床加工方法。也可以采用氧、乙炔火焰坡口，但必須用角向砂輪機打磨平整。
4.2.9.2 坡口應符合設計和規范要求。如設計無規定時，應按表1型式進行。

4.2.9.3 如管道及組成件存在著管壁不等厚情況時，其坡口型式應參照國家標準GB50235第5.0.8條；主管上開三通，其形式按GB50235中附錄B中第10款條文加工。見表2。

表2?? 焊件坡口形式和尺寸

項次	厚度 T （mm）	坡口 名稱	坡 口 形 式	坡口尺寸			備注
				間隙 c（mm）	鈍邊 p（mm）	坡口角度 α（β） （ °）
10	管徑 φ≤76	管座坡口	?	2～3	—	50～60 （30～35）	? ? ? ? ?

4.2.9.4 坡口加工成型后，對坡口面進行打磨（包含內外壁不小于10mm寬度），清除管口上油、漆、垢、銹刺等物質，以確保焊接質量。
4.2.10 在直管預制組對時，要確保管道平直度，用鋼直尺來測量管道平直度。

?????????允許偏差值見表3。

直管組對	允許偏差值(a)
公稱直徑小于100mm	1mm
公稱直徑大于100mm	2mm
全長 ?	10mm

4.2.11預制好的管道預制件應根據設計要求完成無探檢測工作，檢測不合格預制件嚴禁進入施工現場安裝，必須進行返修，直至返修合格，方能進入現場安裝。
4.2.12合格的預制件，必須清除管內氧化鐵和雜物，清理結束封堵管口，妥善放置。

4.3　支架安裝
4.3.1管道支、吊架的制作安裝，其材質、型號、尺寸應符合設計施工圖要求，在管道安裝前，將支架正確安裝到位。對以成品形式提供的支、吊架、彈簧支架等，應按設計施工圖要求核對其材質、型號、形式和位置尺寸，應隨裝隨領，不能隨意亂放，做好產品保護。
4.3.2 支、吊架的焊縫應飽滿、光滑、滿焊，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。焊接變形必須矯正，焊接飛濺應清理，并做好油漆防腐。
4.3.3 管道的活動、導向、固定、限位彈簧支架的設置，應嚴格按設計要求進行，其調整變更應由設計同意、確認，并做好記錄。
4.3.4導向、滑動支架的滑動面應光潔、平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移，導向肋板應與管座平行且有3mm～5mm的間隙。
4.3.5 限位、固定支架的材質應與管道的材質相同或相似，其焊接應參照焊接作業指導書，并在膨脹彎預拉伸以后進行固定，固定焊接質量（管道與支托和支托與支承架之間）必須達到能承受管道內壓力的軸向反力和熱脹冷縮的推力的強度要求。
4.3.6彈簧支、吊架安裝高度，除按設計要求安裝、調整外，其鎖緊塊不得隨意拆除，須在所有工序完成并在系統試壓、絕熱完成后，暖管之前逐一按要求、按順序拆除。
4.3.7安裝所需用的臨時支架應有足夠的強度，不得妨礙正式支架的安裝，不得與管道焊接。正式支架安裝后，應及時將其拆除、消除痕跡。
4.3.8 補償器處支架安裝要求
4.3.8.1門形或Ω形補償器處的支架應采用滑動支架，保證在運行時能自由滑動。支架設置在距補償器兩側彎頭起彎點0.5～1.0m處。
4.3.8.2波形補償器處的支架應采用導向支架，保證在運行時能自由伸縮，不得偏離中心。波形補償器兩端至少各有一個導向支架。
4.3.8.3填料式補償器活動側管道的支架應為導向支架，使管道不致偏離中心線，并保證能自由伸縮。單向填料式補償器應裝在固定支架附近，外殼一端連接固定支架處的管道，內套管一端連接熱膨脹管道。雙向填料式補償器安裝在固定支架中間，補償器外殼應固定。
4.4 管道的安裝
4.4.1 安裝管道應根據工程進度計劃及現場實際情況進行，一般應在與管路系統安裝有關的土建工程、鋼結構工程基本完工后及設備已安裝到位等前提下進行。要安裝的閥件、緊固件、支撐件、預制件等必須是經質量檢驗合格。
4.4.2 現場的焊接、探傷等工作要有可靠的防雨、防風措施。
4.4.3 管道組對口處必須清除油污、油漆、鐵銹等雜物（安裝要求同上4.2、4.3條）。
4.4.4閥門安裝前，應對法蘭密封面、墊圈進行仔細檢查。如在搬運過程中損傷，必須進行更換及修復后，方可使用。
4.4.5 閥門安裝要注意方向，確保安裝方向正確。
4.4.6 法蘭緊固應對角、均勻緊固，有擰緊力矩要求的，應嚴格按規定的力矩擰緊(測力板手經過核驗合格的)緊固過程中還應測量法蘭的平行間隙，其平行偏差應＜0.5mm。
4.4.7 管道的固定焊口應盡量遠離設備，避免設備受到焊接應力影響，施焊完畢應校驗。標準是松卸法蘭螺栓，所有螺栓能在自由狀態下順利穿進螺栓孔，管道保持原有水平、垂直度。
4.4.8管路上的門型補償器應嚴格按設計要求安裝，補償器安裝時用千斤頂或神仙葫蘆，按設計要求進行預拉伸并進行固定，在該補償器兩側管路的固定支架固定后，將該補償器安裝在圖紙規定的位置，然后進行管口焊接，并做好記錄。
4.4.9管道疏水裝置、儀表等的安裝應及時進行，其安裝位置、方向、規格等須滿足設計施工圖要求。
4.5 ?管道完整性檢查 4.5.1 依據施工圖紙及資料（包括管道系統圖、平面圖、管道剖面圖、管道單線圖、設計修改圖、設計修改通知、技術核定單等）對安裝的管道進行完整性檢查。
4.5.2 完整性檢查步驟
4.5.2.1 施工班組初檢；
4.5.2.2 施工班組和項目施工員部復檢；
4.5.2.3 施工班組、項目部、監理及業主專檢。
4.5.3 完整性檢查內容
4.5.3.1 管道、配件、閥件、支撐件等的材質、規格、型號、形式必須符合設計和規范要求；
4.5.3.2 管道、閥件、支架等的走向、位置、安裝形式、坡度、水平、垂直度必須符合設計和規范要求；
4.5.3.3連接管道的儀器、儀表必須全部完成。并且安裝方向、位置正確；
4.5.3.4緊固件必須齊全，并已全部緊固；
4.5.3.5 支吊架是否已按設計和規范要求進行了布置和加固；
4.5.3.6是否按焊接作業指導書要求完成了全部焊接工作。焊縫探傷數量及質量是否符合設計和規范要求；
4.5.3.7在檢查過程中發現問題及時做好記錄（包括內容、位置、規格）。并在問題部位的管道上做好標記，便于尋找。及時落實整改。
4.6 管道壓力試驗
管道壓力試驗見公司企業標準《 ZD-3.02-2005? 管道壓力試驗通用技術規程》。
4.7 管道的防腐與絕熱
4.7.1 管道的焊縫防腐應在試壓試驗合格后及時進行。
4.7.2 油漆防腐前應清除管道表面的鐵銹、毛刺、重皮、油污等贓物，露出金屬光澤后再施工。
4.7.3 管道的油漆防腐其顏色、種類、耐溫指標、層數等必須符合設計規定。
4.7.4 油漆應均勻涂刷，不應漏刷、拖拉點滴，刷第二層須待前一層干透后再操作。
4.7.5 油漆涂刷應做好防火、防雨等措施。
4.7.6管道的絕熱其材質、厚度、密實度應符合設計要求，出廠合格證與檢驗報告應齊全。
4.7.7 當絕熱設計無規定時，應按國標GB50185-93標準執行。
4.7.8 室外絕熱施工應采取防雨措施，否則雨天不應施工。
4.7.9 絕熱層的拼縫應小于5mm，多層包扎其接縫錯位應＞100 mm，外型平整，垂直管道宜自下而上進行。
4.7.10 管徑≤Φ60 mm彎管的絕熱，可加工成直角彎, 其余的應加工成蝦殼彎，包扎應平整光滑。
4.7.11 絕熱保護層的施工按照有關施工工法。
4.8 ?管道吹掃
4.8.1系統吹掃前與建設單位協調，落實吹掃工作。
4.8.2蒸汽管道吹掃介質一般采用蒸汽，由建設單位的鍋爐房或原有蒸汽管提供。
4.8.3 系統吹掃前，所有的防腐系統的絕熱工程應完成，
4.8.4 系統的消音器等排放設備，應全部連通有效（包括臨時排放），周圍清除可燃物并設警戒線、警戒標志，并設專人看護。
4.8.5試壓的臨時盲板、管堵等應及時拆除，安全閥、儀表之類應恢復，不能吹掃的設備、閥件等應用臨時管線連接，安全閥應經核驗有效并連通消音設備。
4.8.6吹掃過程中，應有專人巡視檢查，重點觀察膨脹彎，導向、固定、彈簧支架等的工作狀態，發覺有異常情況應立即匯報，及時采取措施排除異常。
4.8.7 吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，其流速不應低于30m/s。吹掃壓力盡量維持在管道設計壓力的75%左右，最低不低于25%。
4.8.8? 吹掃應按先總管、后支管的原則進行。當吹掃總管時，用總汽閥控制蒸汽流量；吹掃支管時，用管路中各分支閥門控制流量。閥門開啟應緩慢，及時排水，以免形成水錘。
4.8.9蒸汽吹掃前，應先行暖管（升溫應緩慢），及時排水，并檢查管道熱位移情況。然后恒溫1h進行吹掃，每個排汽口吹掃兩次，每次吹掃一根管道，每次吹掃時間為20～30min，吹掃后自然降溫至環境溫度，再升溫暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。
4.8.10臨時吹掃排放管必須有牢固的支架固定。然后用刨光木板置于蒸汽的排放口檢查，以木板上無鐵銹、臟物為合格。
4.8.11 吹掃合格后，應及時辦理簽證確認，管道系統必須恢復到安裝好的工作狀態。
5? 職業健康與安全技術措施
5.1 建立安全生產組織制度，做到責任明確，各負其責。
5.2做好自檢、互檢、專檢工作。
5.3施工人員進入施工現場，必須進行安全教育，并做好安全技術交底工作。
5.4 特殊工種必須持證上崗，并接受現場專職安全員的指導、監督，自覺執行特殊工種操作規定。
5.5吊裝區域應有紅白警示帶圍護，有專人看護，防止無關人員進入吊裝區域，吊裝機具、吊索應完好無損，并正確使用。
5.6 各種機械設備操作應有專人負責，熟知施工機械的使用性能和操作要求，超負荷、帶故障都應禁止使用。
5.7現場動火須持有動火證，動火前清除區域內易燃、易爆物品，并配備消防滅火設備，設置在顯眼易取之處，動火結束應檢查火種是否滅絕。
5.8 現場使用腳手架，搭建、修改、拆除腳手架應有專業人員作業，且必須經驗收合格，嚴禁隨意拆、搭、修改腳手架。
5.9 探傷施工作業，必須持有施工作業單，作業現場設有警示帶、警燈、警報器圍護示意，并設專人看護。
5.10 各種用電設施必須專人操作。
5.11 高空作業嚴禁穿硬底、易滑的鞋，正確使用安全帶；工具，材料應擺放平穩，發覺有松動、搖晃等危及安全事故之處，應立即停止施工，及時匯報處理。
6. 主要施工機具和計量器具（見表4）

表4? 主要施工裝備一覽表

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